ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନର ମୁଣ୍ଡର କାଟିବା ଧକ୍କାକୁ କିପରି ଏଡାଇ ହେବ?

ଲେଜର ଧାତୁ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ମୁଣ୍ଡ କାଟିବା |ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ |ପ୍ରାୟତ metal ଧାତୁ ଖଣ୍ଡଗୁଡିକ କ୍ରାସ୍ ହୁଏ, ଯାହା ଲେଜର ମୁଣ୍ଡକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ, କାଟିବା ସଠିକତା ହରାଇବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହେବ |କଟିଙ୍ଗ ମେସିନର ଫାଇବର ଲେଜର ମୁଣ୍ଡର ଧକ୍କାକୁ କିପରି ଏଡାଇ ହେବ, ତାହା ହେଉଛି ଏକ ମ safety ଳିକ ସୁରକ୍ଷା ସମସ୍ୟା, ବିଶେଷତ two ଦୁଇଟି ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଖାଲି ସ୍ଥାନରେ |କାରଣ ମୁଣ୍ଡ କାଟିବାର ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗତି କାଟିବା ବେଗଠାରୁ ଅଧିକ, ଯେତେବେଳେ ୱାର୍କସିପ୍ ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠରୁ ବାହାରିଥାଏ, ଲେଜର ହେଡ୍ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଧକ୍କା ଦେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ |ଯଦି ଧକ୍କା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏଡାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଲେଜର ଧାତୁ କାଟିବା ଯନ୍ତ୍ରର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ଲେଜର ମୁଣ୍ଡର କ୍ଷତି ହେତୁ ଦୁର୍ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ |

ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ, ଆମେ ସଜାଇଛୁ |ଲେଜର ମେସିନ୍ |ଏକ ସକ୍ରିୟ ଆଣ୍ଟି-ଧକ୍କା କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ, ଯାହା ପ୍ରକୃତ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ, ଧାତୁ କାଟିବା ଯନ୍ତ୍ରର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିଥାଏ |ଯେତେବେଳେ ଏକ ବାଧା ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ, Z-axis ବାଧାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ |ବାଧାବିଘ୍ନରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବାଧା, ଅକ୍ଷ ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା ଆଗରୁ ଅନୁଭବ କରାଯାଏ |ଯେତେବେଳେ ଏକ ବାଧା ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ, ଶୀଟ୍ ବ୍ୟାଚ୍ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କାଟିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯୁଦ୍ଧରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି ନହେବା ପାଇଁ Z-axis ଅନ୍-ବୋର୍ଡ ସମୟକୁ ଛୋଟ କରିବା ପାଇଁ Z-axis ଗତି ସେମାନଙ୍କର ସାଧାରଣ ବେଗକୁ ଦୁଇଗୁଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଥାଏ | ।

ସକ୍ରିୟ ଆଣ୍ଟି-ଧକ୍କା କାର୍ଯ୍ୟ ବିନା, ଲେଜର ମୁଣ୍ଡର ପ୍ଲେଟକୁ ଧକ୍କା ଦେବାର ସମ୍ଭାବନା 2% ଅଟେ, ଯାହା ସହଜରେ କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକର ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହୋଇପାରେ |ତା’ପରେ ଶ୍ରମିକ ପୁନର୍ବାର ଅବସ୍ଥାନ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ସକ୍ରିୟ ଆଣ୍ଟି-ଧକ୍କା ସହିତ ଧକ୍କା ହେବାର ସମ୍ଭାବନା 1% ରୁ କମ୍, ଯାହା କଟି ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ |।ଆମର ଯାଞ୍ଚ ଅନୁଯାୟୀ, ଲେଜର ମୁଣ୍ଡ ନଷ୍ଟ ହେବାର 40% କାରଣ ହେଉଛି ମୁଣ୍ଡ କାଟିବା ଏବଂ ଧାତୁ ଖଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଦୁର୍ଘଟଣା |ଆଣ୍ଟି-ଧକ୍କା କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ, କାର୍ସର ସମ୍ଭାବନାକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରେ, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦ୍ down ାରା ଡାଉନଟାଇମକୁ ଏଡାଇ ଦିଏ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଆଜୀବନକୁ ବ olong ାଇଥାଏ |